高速公路隧道及跨线桥施工组织设计（一）

一、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法

　　1、设备

　　a、动员周期

　　根据本合同段的施工任务和有效施工工期为依据，坚持以高标准配足、配齐与本工程特点相适应的设备品种、规格型号、数量。所需设备的来源（自有、购买、租赁），对于自有设备，统一维修；购买设备，派人员到厂家接洽，确定价格；租赁设备确定来源、能力、台班单价签订租赁协议……。

　　b、机械设备及试验检测仪器配备

　　本合同配备的主要施工机械设备及材料试验、测量、质检仪器设备详见《拟为本合同配备的主要施工机械设备表》、《拟为本合同配备的材料试验、测量、质检仪器设备表》

　　2、人员

　　a、动员周期

　　根据本合同段工程的工程量和工程特点，要求我们选拔精明强干的项目经理，选聘懂技术、懂业务、懂管理的各类业务、技术人员，选择精干的施工队伍，建立有效的施工组织机构，保质保量地完成好本合同段工程的施工任务。

　　项目经理应具有较强的现代管理意识和法制观念，要有决策能力和事业心，要懂经营会管理，具有一定的施工生产实践经验和经营管理能力和较强的对外交往、业务洽谈能力，对高速公路工程施工的技术要求及操作规范、规程熟悉，并已取得项目经理资质证书的人员。

　　业务管理人员的选配本着业务系统化管理的原则和程序，优先选配懂技术，懂业务、懂管理的技术人员。

　　施工力量的选择根据本工程的质量和进度要求，结合施工队伍的技术装备情况、技术熟悉程度和施工能力来确定施工队伍。

　　项目经理部和各施工队伍分设项目负责人、技术负责人、生产负责人。各施工队伍对项目经理部负责，并行使项目经理部授予的各项权利，并承担相应的义务。

　　b、施工组织机构及人员配备

　　（1）、施工组织机构

　　为确保该工程保质保量按期竣工，根据本合同段的工程特点和工程数量，建立一个高效率的施工组织机构来组织施工和管理。总公司下设项目经理部，由其具体负责施工管理，组织各处、队对标段内的单位（分部、分项）工程进行施工。

　　（2）、项目经理部人员构成：

　　项目经理：1人

　　项目总工程师：1人

　　工程技术部：3人

　　生产计划部：1人

　　材料设备部：2人

　　财务合同部：1人

　　办公室：1人

　　合计：10人

　　3、运到施工现场的方法

　　施工机械设备除运输车辆外的施工设备采用平板车运输；施工人员主要是客车运送；施工材料，如砂等地材在当地采购，选用汽运或拖拉机运输。

　　二、主要工程项目的施工方案及施工方法

　　1、施工方案

　　洞内防水防腐涂料、漆和装饰工程施工方案

　　a.隧道内防水防腐涂料、真石漆、无机荧光漆及装饰工程正式施工前，应喷涂和装饰的表面进行清理。

　　b.承包人应将拟采用的喷涂、装饰材料的样品及其特性简介送交监理工程师审查批准。

　　c.无论什么原因造成防水防腐涂料、真石漆、无机荧光漆、砂浆及瓷砖、彩钢板员坏，以及蜂窝麻面、裂缝或其他缺陷等，承包人均应自费予以清除、修补，直至监理工程师认可。

　　d.瓷砖主要技术参数：吸水率≤0.5%，全瓷，反光比＞0.7，抗冻性+0.5℃～-0.5℃循环100次不裂，防火、耐酸碱性不低于UB，耐腐蚀性不低于GLB.

　　2、施工方法

　　跨线桥装饰工程施工方法

　　1、施工要求

　　丙烯酸乳胶漆施工标准

　　a.跨线桥涂料涂刷应严格按图纸要求施工。

　　b.涂料涂刷应采用专用设备，喷涂与涂抹相结合。

　　c.施工程序：

　　基层处理→找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→底层涂料→第一遍中层涂料→第二遍中层涂料→面层喷涂→清扫。

　　2、施工工艺

　　1）基层处理

　　首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑亦可采取如下的“毛化处理”办法，既先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将表面上的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、凉干，然后用1：1水泥细沙浆内掺水重20%的胶粘剂（108胶或界面剂），喷或用扫帚将砂浆甩用到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

　　2）抹底层砂浆

　　先刷一道水泥素浆，紧跟分遍抹底层砂浆（配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度易为8～12mm，随即用木杠刮平，铁抹收光，终凝后浇水养护。

　　3）水泥砂浆基层干透后后，用外墙腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。

　　4）满刮两遍腻子。第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平衡，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平稳，保护棱角，磨后清扫干净。

　　第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。

　　5）底层涂料施工要在干燥、清洁、牢固的基层上进行，喷图一遍，涂层需均匀，不得漏涂。

　　6）中层涂料施工

　　（1）涂料第一遍中层涂料。涂料在使用前应充分搅拌均匀。然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷第一遍。将涂料赶开、涂平。滚涂顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角、棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。滚子涂不到的阴角处，需要毛刷补齐，不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛。一面墙面一气呵成，避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4小时以上，才能进行下一道磨光工序。如遇天气潮湿，应适当延长间隔时间。然后，用细纱纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层。磨后将表面清扫干净。

　　（2）第二遍中层涂料涂刷与第一遍相同，但不再磨光。涂刷后，应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求。

　　7）面层喷涂

　　在涂刷涂料前应对涂刷混凝土表面除尘、去污，并对象牙台进行修补处理，以保证涂料涂刷厚度均匀。涂刷前，为加强附着力，宜用强度等级为32.5的水泥调纯水泥清浆刷表面一次。

　　d.涂料总涂厚度应符合图纸规定，图纸无规定时。一般为3㎜，并应多次涂刷，直到符合图纸要求厚度。在室温下每次涂刷间隔时间不小于24h，施涂完成540，应按常规养护28d.

　　e.施涂期间，环境温度不应低于4℃。施涂后其养护条件与普通混凝土相同。

　　f.涂料可按一般物料储存、运输，应防潮、防散包，轻装轻卸，其有效期为3个月，受潮结块或过期的涂料不等使用，包装

钢塑土工格栅以高强钢丝（或其他纤维），经特殊处理，与聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP），并添加其他助剂，通过挤出使之成为复合型高强抗拉条带，且表面有粗糙压纹，则为高强加筋土工带。由此单带，经纵、横按一定间距编制或夹合排列，采用特殊强化粘接的熔焊技术（超声波焊接技术）焊接其交接点而成型。应用领域： 公路、铁路、桥台、引道、码头、水坝、渣场等的软土地基加固、挡墙和路面抗裂工程等领域。

　　3、质量要求

　　a.基本要求

　　（1）涂料采用的原材料必须与批准的配合比设计所用的材料相一致，配料应准确。

　　（2）各种配合比、原材料的计量、拌和、运输、养生等均应符合图纸的规定。

　　（3）涂刷及安装前，基层应经检查、清理，表面应干净、无尘土。

　　b.外观鉴定

　　涂料无裂缝、不起层、不脱落、整体平整、厚度符合图纸要求。

　　洞内防水防腐涂料、漆和装饰工程施工方法

　　1、施工要求

　　a.喷涂防水防腐涂料

　　（1）洞内防水防腐涂料喷涂应严格按图纸要求施工。

　　（2）防水防腐涂料施做应采用专用设备，喷涂与涂抹相结合。

　　（3）喷涂设备应能连续将均匀涂料喷涂到基层上。

　　（4）空气压缩机应与喷涂设备相匹配，应具有足够的气压和流率，且能保持连续优质作业。

　　（5）在喷涂防水防腐涂料前应对洞身混凝土表面除尘、去污，并对错台进行修补处理，以保证防水防腐涂料喷涂厚度均匀。喷涂前，为加强附着力，宜用强度等级为32.5的水泥调纯水泥清浆刷洞身一次。

　　（6）防水防腐涂料用搅拌器搅拌均匀，搅拌时间应经试验确定。防水防腐涂料每次搅拌后应在4h内施涂完成，超过4h后不得再用。

　　（7）防水防腐涂料总涂层厚度应符合图纸规定，图纸无规定时，一般可为3㎜，并应多次喷涂，直到符合图纸要求厚度，在室温下第次喷涂间隔时不小于24h，施涂完成后，应按常规养护28d.

　　（8）施涂期间，环境温度不应低于4℃，施涂后其养护条件与普通混凝土相同。

　　（9）防水防腐涂料涂层硬化后，方可按图纸要求涂刷各类装饰色彩。

　　（10）防水防腐涂料可按一般物料储存、运输，应防潮、防散包，轻装轻卸，其有效期限为3个月，受潮结块或过期的涂料不能使用，包装袋一经找开即须使用。

　　b.镶贴瓷砖

　　总述

　　本方案瓷砖施工工艺分两种，对检修道以上至1.6米高范围采用水泥砂浆镶贴，1.6米以上范围采用水泥砂浆镶贴工艺的基础上运用预埋内膨胀栓不锈钢螺丝紧固，施工完成后表面误差应控制在2㎜以内。

　　说明：1.6米以下瓷砖施工工也不包含第6）、8）、9）项标准。

　　（1）瓷砖施工工艺流程：

　　1.6米以下瓷砖施工工艺：

　　基层处理→找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线→排砖→镶贴面砖→面砖勾缝、清洗。

　　1.6米以上瓷砖施工工艺：

　　基层处理→找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线→排砖→打孔→镶贴面砖→紧固螺丝→面砖勾缝、清洗。

　　（2）操作方法

　　1）基层处理

　　首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑亦可采取如下的“毛化处理”办法，既先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将面上的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细沙浆内掺水重20%的胶粘剂（108胶或界面剂），喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

　　2）找规矩、贴灰饼

　　根据隧道壁的形式及走势，然后根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼。弧形隧道壁可盆根据图纸要求制作折弧模版，根据模板做灰筋。

　　3）抹底层砂浆

　　先刷一道水泥素浆，紧跟分遍抹底层砂浆（配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度易为5～10㎜，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约为8～12㎜，随即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。

　　4）弹线分格

　　待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层平直、平整。

　　5）排砖

　　根据大样图及墙面尺寸进行排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求。

　　6）打孔

　　1.6米以上瓷砖施工时，依据瓷砖上预先钻好的孔在隧道壁上标记、打孔（要求详见施工设计图）。

　　7）镶贴面砖1

　　1.6米以下瓷砖施工时在面砖背面采用1：1水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10㎜，贴上后用皮锤轻轻敲打，使之附线，砖与砖之间夹塞尼龙十字架，并用小杠通过标准点调整平直度。

　　8）镶贴面砖2

　　1.6米以上瓷砖施工时，将螺丝穿进瓷砖上预先钻好的孔中（钻孔位置、尺寸以施工设计图见准），带上胀栓。在面砖背面采用1：1水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10㎜，将胀塞栓塞入隧道壁上预先打好的洞内，同时贴上瓷砖后用皮锤轻轻敲打，使之附线，砖与砖之间夹塞尼龙十字架，并用小杠通过标准点调整平直度。

　　9）紧固螺丝

　　旋紧螺丝固定瓷砖。

　　10）面砖勾缝与擦缝

　　缝宽为8㎜，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3㎜.面砖缝子勾完后用布或棉纱蘸葸稀盐酸擦洗干净。

　　11）清理瓷砖表面残留污染物

　　c.喷涂真石漆

　　（1）真石漆施工工艺流程：

　　基层处理→找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→涂底漆→放样弹线、粘贴分格线胶带→喷涂中层→揭除分格线胶带→喷涂罩面层。

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